1.承載能力大:兩凹半圓柱槽與鋼球的接觸在兩軸交角變化時(shí)均為圓弧線(xiàn)接觸，接觸應力小，磨損少。

2.允許軸間交叉角度大:兩凹半圓柱槽與鋼球的接觸相對位置變化不受限制，且靈活，故兩軸允許的交角可達1.5度或更大(兩軸允許的交角大小取決于兩凹半圓柱槽之間的間隙大小)。

3.隔離振動(dòng)，噪聲小:兩凹半圓柱槽與鋼球的間隙相當小，理論上可為零，故運動(dòng)精確、平穩、噪聲低，能適用高速軸的聯(lián)接。

4.傳動(dòng)效率高:兩軸交角變化與軸向移動(dòng)時(shí)兩凹半圓柱槽與鋼球的相對運動(dòng)為滾動(dòng)，故摩擦損耗小，傳動(dòng)效率高，溫度低，節能。

5.使用壽命長(cháng):內、外齒由兩凹半圓柱槽形成，故根部強度極高，不會(huì )斷齒;齒面經(jīng)熱處理為硬齒面，進(jìn)一步提高了強度和耐磨性。

6.安裝精度低，使用維護簡(jiǎn)單:本聯(lián)軸器對軸的對中要求低，所以安裝精度要求低，不易損壞;基本沒(méi)有潤滑維護等要求。

滾珠聯(lián)軸器提出了利用滾珠鋼球傳遞扭矩，實(shí)現補償兩軸相對偏移的嶄新理念，倡導的是一種全新的聯(lián)接兩同軸線(xiàn)傳動(dòng)軸系的方式，是聯(lián)軸器史上一次重大的技術(shù)突破。

滾珠聯(lián)軸器與滾動(dòng)聯(lián)軸器的區別

滾珠聯(lián)軸器補償徑向位移和角偏差時(shí)，在設備軸之間產(chǎn)生很大的摩擦阻力和附加彎矩，傳動(dòng)效率較低!增大設備負荷，增加設備零部件的磨損，影響設備性能。而滾動(dòng)聯(lián)軸器只產(chǎn)生很小摩擦阻力和附加彎矩，傳動(dòng)效率很高，能有效減輕支撐部件的磨損，減小設備負荷，改善設備性能。

滾珠聯(lián)軸器的滾道磨損后，滾珠聯(lián)軸器必須全部報廢，使用和制造成本都較高。滾動(dòng)聯(lián)軸器的滾動(dòng)體和滾道采用高強度的鋼制造，并且滾動(dòng)體和滾道磨損后可以更換，使用和維修方便，使用成本很低。

滾珠聯(lián)軸器沒(méi)有安裝基準，安裝時(shí)容易產(chǎn)生較大的徑向位移和角偏差，導致滾珠與滾道的摩擦加劇，從而使滾珠聯(lián)軸器磨損破壞。采用加熱方法安裝時(shí)，滾道容易退火，嚴重降低其使用壽命。滾動(dòng)聯(lián)軸器以外圓柱作為安裝基準，容易校準徑向位移和角偏差，防止滾動(dòng)體與滾道過(guò)度摩擦磨損;滾動(dòng)體(滾道可與聯(lián)軸器分開(kāi)安裝，采用加熱方法安裝，不會(huì )影響聯(lián)軸器的性能.